(+84) 24 3201 0401
Tìm Hiểu Quy Trình Thiết Kế Khuôn Nhựa

Thiết kế khuôn là bước rất quan trong trong sản xuất và chế tạo khuôn nhựa. Để đảm bảo sản phẩm hoàn chỉnh, không bị lỗi thì quy trình thiết kế khuôn nhựa phải được làm chuẩn xác, trơn tru. Cùng tìm hiểu xem quy trình thiết kế khuôn nhựa sẽ gồm các bước nào thông qua bài viết dưới đây.

  1. CAD

Thiết kế sản phẩm

  • Mô phỏng 3D hình dáng hình học của sản phẩm 

  • Phân tích các điều kiện kỹ thuật của sản phẩm như bo góc, góc thoát khuôn,...

  • Xuất bản ra bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh 

Thiết kế bộ khuôn

  • Thiết kế từng phần, số lượng cũng như vật liệu sản phẩm 

  • Tính toán số liệu về máy phun nhựa, bao gồm tính toán các yếu tố như áp lực phun, lực kẹp hay dung tích nhựa, kích thước tấm gá

  • Xác định loại khuôn được sử dụng và vật liệu chế tạo khuôn

  • Tính độ co rút của sản phẩm, xác định tính chất vật liệu, độ dày thành 

  • Xác định phần lòng khuôn và phần lòi là dạng liền khối hay lắp ghép

  •  Bố trí các lòng khuôn: có bao nhiêu lòng khuôn, vị trí từng lòng khuôn đặt ra sao

  • Tiết diện kênh dẫn nhựa nóng

  • Định vị hệ thống miệng phun

  • Tùy chỉnh hệ thống tháo khuôn bao gồm chốt đẩy, tấm đẩy và vòng đẩy

  • Dẫn hướng và định vị tấm bằng côn, trụ dẫn, chốt vòng định vị

  • Thiết kế, bố trí hệ thống thoát khí

  • Xuất file thiết kế

Chú ý tính toán kích thước khuôn khi thiết kế khuôn nhựa

Kích thước khuôn được xác định bởi hình dạng của chi tiết sản phẩm hoặc phương pháp phun. Kích thước khuôn sẽ bị giới hạn bởi kích thước trụ dẫn và quá trình kẹp khuôn.

Khoảng cách giữa các trụ dẫn được cố định theo máy ép phun. Do đó, khi xác định kích thước của khuôn cần chú ý tới điểm này cũng như khoảng cách của trục dẫn máy ép nhưa.

Cách tính toán kích thước khuôn gồm:

  • Kiểu thủy lực tịnh tiến

Quá trình kẹp khuôn được xác định trước cho mỗi máy ép khuôn, độ dày max và min của khuôn cần tính toán theo quá trình này.

Với phương pháp thủy lực tịnh tiến, khi khoảng hở được giữ không đổi, độ dày khuôn được xác định bởi quá trình kẹp khuôn

  • Lấy độ dày min của khuôn cao hơn độ dày min trong hướng dẫn sử dụng máy ép nhựa 

Công thức tính: Khoảng hở= Quá trình kẹp luôn max + độ dày min của khuôn

  • Lấy độ dày max của khuôn nhỏ hơn độ dày min của khuôn cộng với giá trị điều chỉnh độ dày khuôn.

Công thức tính: Khoảng hở= Quá trình kẹp khuôn min + độ dày max của khuôn

  • Kiểu đòn khuỷu

Do quá trình kẹp khuôn khiến độ dày của khuôn được điều chỉnh bởi một bộ phận được gắn vào cơ cấu kẹp khuôn

Khoảng hở được xác định bởi độ dày khuôn

 Khi tính toán kích thước khuôn, phải đảm bảo khả năng tháo sản phẩm ra khỏi khuôn dễ dàng. Nếu độ dày sản phẩm vượt quá nửa quá trình mở khuôn, việc tháo bỏ sản phẩm sẽ gặp khó khăn.

Về vị trí thanh đẩy

  • Kiểm tra vị trí thanh đẩy của máy ép, sau đó lựa chọn vị trí lắp khuôn.

  • Vị trí của lỗ cho thanh đẩy được quy định bởi tiêu chuẩn công nghiệp và đường kính của lỗ (f30 và f50)

vị trí thanh đẩy

Xem thêm >> 5 lưu ý giúp làm khuôn nhựa không bị lỗi 

  1. CAE

Là phương pháp sử dụng phần mềm máy tính để mô phỏng sản phẩm sau khi thiết kế dưới dạng 3D. CAE giúp kỹ sư thiết kế thuận lợi hơn trong việc chế tạo khuôn, rút ngắn được thời gian thiết kế cũng như chi phí sản xuất do ít sai sót.

CAE giúp cho kỹ sư thiết kế trong việc:

  • Phân tích dòng chảy của nhựa lỏng và quá trình phun nhựa vào lòng khuôn

  • Phân tích quá trình đông đặc và định hình sản phẩm trong lòng khuôn

  • Tính toán trạng thái điền đầy khuôn và tính tản nhiệt.

  • Tìm ra những khuyết tật của thành phẩm 

Nhiệm vụ của CAE:

  • Tìm vị trí cổng phun hợp lý

  • Xác định kênh dẫn, phân tích cân bằng kênh dẫn và đánh giá sự ảnh hưởng của hệ thống kênh dẫn đến quá trình điền đầy lòng khuôn

  • Tính toán, phân tích dòng chảy bằng các phần mềm chuyên dụng

  • Thiết kế hệ thống thoát khí 

Nhờ phân tích CAE giúp mô phỏng sản phẩm sau hoàn thành giúp giảm xác suất hư hỏng cũng như giảm hao phí chế tạo khuôn.

  1. CAM

Là công nghệ sản xuất thành phẩm dưới sự hỗ trợ của máy tính. Toàn bộ quá trình sản xuất cũng như chế tạo được quản lý và điều khiển bởi hệ thống máy tính.

Nhiệm vụ của CAM bao gồm: :

– Lập quy trình chế tạo khuôn nhựa từ sản phẩm.

– Phân tích và tính toán các chi phí trong quá trình chế tạo.

– GIúp lựa chọn vật liệu làm khuôn và vật liệu sản phẩm 

– Lựa chọn loại máy, các thông số cần thiết cho việc ép sản phẩm.

– Gia công khuôn theo quy trình công nghệ 

– Đánh bóng lòng khuôn, sau đó lắp ráp thành bộ khuôn hoàn chỉnh.

  1. Ép thử khuôn

Nhằm đảm bảo khuôn hoạt động tốt và không xảy ra lỗi khi khách hàng sử dụng, sau khi thiết kế và chế tạo khuôn xong, sẽ tiến hành ép thử sản phẩm. Nếu sản phẩm đạt thì cả sản phẩm ép thử và khuôn sẽ được bàn giao cho khách hàng.

– Gá khuôn lên máy ép

– Bắt hệ thống đường nước cho khuôn

– Lắp các bộ phận phụ trợ

– Chuẩn bị vật liệu nhựa

– Kiểm tra đường nước

– Ép thử

– Thiết lập lại các thông số ép

– Nếu cần sẽ thay đổi thông số của các bộ phận phụ trợ để đảm bảo yêu cầu của khách hàng.

– Kiểm tra lại sản phẩm lần cuối cùng, nếu sản phẩm đã đạt yêu cầu thì giao hàng, nếu có lỗi trong sản phẩm thì bắt buộc phải thiết kế lại khuôn.

 

Thiết kế khuôn nhựa tại Smart Việt Nam sử dụng dây chuyền công nghệ và thiết bị hiện đại đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng về khuôn nhựa. Nếu bạn còn đang băn khoăn, thắc mắc vấn đề gì trong quy trình thiết kế khuôn nhựa, vui lòng liên hệ với Smart Việt Nam để được tư vấn và giải đáp.

Các tin khác