(+84)-222-3883-129
Yêu Cầu Kỹ Thuật Thiết Kế Hệ Thống Hot Runner Khuôn Ép Nhựa

Hệ thống Hot Runner là hệ thống kênh dẫn nhựa được gia nhiệt bằng hệ thống điện với mục đích giữ cho nhựa luôn trong trạng thái lỏng để điền vào lòng khuôn, hay còn gọi là kênh dẫn nóng.

Khuôn ép nhựa có thiết kế kênh dẫn nóng cho phép đúc được nhiều Cavity cùng một lúc và các Cavity có hình dáng phức tạp một cách tối ưu.

Yêu cầu kỹ thuật tiết kế hệ thống Hot Runner khuôn ép nhựa

Hot Runner hay kênh dẫn nóng có nhiệm vụ duy trì dòng nhựa nóng chảy đi từ máy ép vào lòng khuôn. Nhiệm vụ này nghe có vẻ đơn giản nhưng thực tế khi thiết kế khuôn nó đòi hỏi khác nhiều vấn đề liên quan đến kỹ thuật mà nếu làm không tốt có thể gây ra sự hư hỏng sản phẩm, tạo ra những lỗi rạn nứt, kéo sợi (bavia).

thiết kế kênh dẫn nóng khuôn ép nhựa

Một số yêu cầu kỹ thuật thiết kế hệ thống Hot Runner để đảm bảo chất lượng khuôn ép hoàn hảo.

  • Khi dòng chảy di chuyển sẽ có hiện tượng mất nhiệt, do đó thiết kế hệ thống cấp nhiệt, hệ thống cách nhiệt và điều khiển nhiệt độ chính xác có thể đền bù lượng nhiệt bị mất đi và duy trì nhiệt độ ổn định trên toàn hệ thống kênh dẫn. Tóm lại, nhiệt độ phân bố đồng nhất trên toàn dòng chảy là điều quan trọng nhất.
  • Tính toán giảm tối thiểu khả năng mất áp suất khi dòng nhựa chảy qua kênh dẫn. Nghĩa là lựa chọn cẩn thận kênh dẫn và miệng phun, phải tính toán được chiều dài và đường kính của kênh dẫn đó và miệng phun đó. Mặt khác, chế độ lắp ráp giữa các chi tiết cũng phải lưu ý phù hợp, cân đối.
  • Thiết kế miệng phun như một chiếc van để khi tiên phun nhựa vào lòng khuôn cuống phun mở và khi lấy sản phẩm ra ngoài cuống phun đóng.
  • Vì kênh dẫn nóng thường được ứng dụng thiết kế trong khuôn 3 tấm hoặc nhiều tầng cho nên việc duy trì cân bằng dòng chảy rất quan trọng. Điều đó có nghĩa là đối với khuôn có nhiều lòng để tạo ra nhiều sản phẩm thì cần đảm bảo việc điền đầy các lòng khuôn đồng bộ.
  • Chống rò rỉ trong hệ thống và bộ phận cấp nhiệt phải đảm bảo được tính bền.
  • Dễ lắp ráp vào khuôn và khả năng làm sạch, thay thế các thành phần bị mòn hoặc hỏng.

Trên đây chỉ là một số các kỹ thuật thiết kế kênh dẫn nóng khuôn éo nhựa cơ bản để chúng ta hiểu được khâu thiết kế khuôn ép nhựa nó tầm quan trọng như thế nào đối với toàn bộ quy trình sản xuất ra được một bộ khuôn hoàn chỉnh.

Ưu điểm của kênh dẫn nóng

  • Giảm thời gian chu kỳ ép nhựa đồng nghĩa với việc tăng năng suất ép.
  • Giảm được lượng nhựa phế thải, giảm lượng nhựa tiêu thụ trong khuôn.
  • Linh hoạt trong thiết kế khuôn, cải thiện độ bền và chất lượng chi tiết ép.

Hạn chế của kênh dẫn nóng

  • Chi phí gia công làm khuôn ép cao
  • Thiết kế hệ thống làm mát rất phức tạp
  • Thiết kế kênh dẫn nhựa nóng đòi hỏi kỹ thuật viên phải có trình độ chuyên môn tốt.

Nghiên cứu cấu tạo và chức năng của hệ thống Hot Runner khuôn ép nhựa

Hệ thống kênh dẫn nhựa gồm nhiều bộ phận và các bộ phận có chức năng hoạt động của riêng.

Cấu tạo và chức năng kênh dẫn nhựa nóng

Bộ phận Bạc cuống phun

  • Kết nối với đầu phun của máy ép
  • Làm kín hệ thống dòng chảy kết nối từ máy đến vòi phun
  • Giảm áp xuất khi cần thiết

Bộ phận Kênh dẫn nhựa

  • Chức năng vận chuyển và phân phối dòng nhựa nóng
  • Duy trì nhiều độ nhựa và truyền áp xuất cho dòng nhựa

Bộ phận Vòi phun

  • Làm nhiệm vụ cấp nhựa nóng đến miệng phun
  • Đồng thời duy trì nhiệt độn nhựa

Bộ phận Miệng phun

  • Cung cấp nhựa nóng tiêm vào lòng khuôn
  • Duy trì đường dẫn nhựa vào lòng khuôn
  • Ngắt dòng chảy nhựa nhưa một chiếc van đóng – mở.

Mỗi bộ phận thực hiện một chức năng riêng. Song các bộ phận này kết hợp ăn khớp với nhau tạo nên đường lưu thông nhựa từ máy ép đến khoang khuôn luôn đảm bảo được trạng thái lỏng có nhiệt độ đồng đều chảy vào lòng khuôn.

Khuôn ép nhựa kênh dẫn nóng rất được ưa chuộng trong sản xuất hàng loạt đối với những đơn hàng lớn, yêu cầu tạo ra chi tiết sản phẩm phức tạp cao hơn so với những sản phẩm được làm ra từ khuôn ép kênh dẫn nguội.

________________

Bài viết liên quan: Khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội, khuôn 2 tấm có kênh dẫn nóng 

Các tin khác