(+84) 24 3201 0401
Tìm Hiểu Hệ Thống Đẩy Trong Khuôn Ép Nhựa

Hệ thống đẩy trong khuôn ép nhựa rất cần thiết đối với kỹ thuật ép phun. Thiết kế hệ thống đẩy hợp lý sẽ giúp quá trình lấy sản phẩm ra khỏi khuôn nhanh chóng và ít sai sót nhất.

Khái niệm hệ thống đẩy 

Hệ thống đẩy là hệ thống được thiết kế có chức năng hỗ trợ đẩy sản phẩm nhựa ra khỏi khuôn. 

Sau khi nhựa phun trong khuôn nguội, khuôn được mở ra, dưới tác động của lực hút chân không và xu hướng co lại của nhiên liệu, có thể sản phẩm sẽ còn dính trên lòng khuôn lúc này sản phẩm còn dính trên lòng khuôn nên cần hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm ra ngoài.

Điều khiển hệ thống đẩy 

Gia tốc thêm cho một chốt đẩy

Dùng cơ cấu thanh bánh răng tác động vào chốt đẩy để gia tốc thêm cho nó. Khi đó, hệ thống đẩy được tác động thêm gia tốc sẽ giúp cho sản phẩm rời khuôn nhanh hơn

Gia tốc thêm cho tấm đẩy trên (đẩy kép)

Tương tự như hệ thống đẩy có gia tốc cho một chốt, điểm khác biệt ở chỗ hệ thống thanh răng sẽ điều khiển tấm đẩy phía trên thay vì phía dưới.

Tấm đẩy có đòn bẩy

Hệ thống tấm đẩy sẽ được lắp thêm đòn bẩy giúp tăng chiều cao đẩy về một phía, từ đó tăng lực đẩy giúp sản phẩm rời khỏi khuôn dễ hơn

Đẩy kép 

Đối với những sản phẩm phức tạp, quá trình đẩy cần phải tuần tự, khi đó thì sử dụng hệ thống đẩy kép 

Những chú ý quan trọng khi thiết kế hệ thống đẩy

Hệ thống đẩy cần được lắp ở nửa khuôn di động, trừ một vài trường hợp đặc biệt thì hệ thống đẩy có thể được lắp ở nửa khuôn cố định 

Bố trí các chốt đẩy ở góc, cạnh hoặc gần các vị trí lồi của sản phẩm, và những vị trí không yêu cầu tính thẩm mỹ

Hành trình đẩy được tính từ chiều sâu lớn nhất của sản phẩm theo hướng mở khuôn cộng thêm 5÷10 mm.

Các đỉnh chốt đẩy nên đặt nằm ngang so với mặt phân giúp không để lại vết trên bề mặt sản phẩm.

Lực đẩy là yếu tố rất quan trọng đối với thiết kế khuôn, giúp sản phẩm rơi ra mà không ảnh hưởng đến sản phẩm và khuôn.

Tính toán hệ thống đẩy

Khoảng đẩy

Cần lớn hơn từ 5-10mm so với chiều cao sản phẩm được lấy từ khuôn theo hướng tách khuôn. Chú ý không nên làm khoảng đẩy quá dài, chốt đẩy quá nhỏ đôi khi khoảng đẩy dài sẽ làm yếu hệ thống đẩy. 

Sau khi sản phẩm được lấy ra, đảm bảo hệ thống đẩy phải trở về vị trí ban đầu, nếu không chốt đẩy làm hỏng lòng khuôn. 

Kích thước chốt đẩy phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, chốt đẩy và chốt hồi sẽ cùng nằm trên tấm đẩy. 

Những sản phẩm nào có hành trình đẩy dài hoặc chốt đẩy thiết kế nhỏ thì nên có thêm chốt dẫn hướng trong hệ thống đẩy

Tìm hiểu thêm>> Hệ thống dẫn hướng và định vị trong ép phun nhựa 

Chốt đẩy

Sản phẩm có phần vách xung quanh cao, hoặc có gân sâu thì phần này rất dễ bị dính lại trong khuôn, nên cần bố trí chốt đẩy ở gần những vị trí này. 

Phần đinh của chốt đẩy có thể nằm ngang bằng với lòng khuôn trên lý thuyết, nhưng thực tế có thể trên dưới 0.05 - 0.1mm

Tính lực đẩy

Thỉnh thoảng, hệ thống đẩy còn có tác dụng là rãnh thoát khí. Khi đó, giữa chốt đẩy và lỗ dẫn thường có dung sai lắp lỏng lớn để dễ dàng chuyển động hơn 

Tính toán lò xo

Tổng chiều dài nén cần dưới 35% so với chiều dài tự do của lò xo.

Dựa vào tính toán tải trọng của hệ thống đẩy để chọn lò xo có độ cứng phù hợp, nếu cứng quá sẽ khó lắp ráp và nếu mềm quá thì không đủ lực đàn hồi.

Lò xo thường được lắp cố định với tấm đỡ, bao lấy chốt hồi để tránh trường hợp bị kẹp, giảm ma sát.

Tính toán lực ống đẩy và tấm lói

Tính toán bạc và chốt hồi

Có 2 loại chốt hồi:

  • Hồi khuôn tự động: sau khi đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, hệ thống sẽ trở về trạng thái ban đầu dưới lực đàn hồi của lò xo, tiếp tục chu kỳ ép.

  • Hồi khuôn cưỡng bức: sau khi đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, đưa hệ thống đẩy về vị trí ban đầu bằng hệ thống chốt hồi tỳ vào mặt tấm khuôn tạo lực đẩy về.

Cần bố trí vị trí chốt hồi đối xứng trong quá trình thiết kế.

Kết luận

Trên đây là kiến thức về thiết kế hệ thống đẩy trong khuôn ép nhựa. Quá trình này yêu cầu sự chính xác khá cao, do đó cần có kiến thức chuyên môn trong khi thiết kế. 

Lựa chọn tốt nhất chính là tìm đến đơn vị cung cấp dịch vụ thiết kế khuôn ép nhựa- Smart PM.

Thông tin liên hệ 

Telephone: +84 222 3883 129

Email: info@smartpm.com.vn

Nhà máy: Lô 42c, Khu Công Nghiệp Quang Minh, Huyện Mê Linh, Hà Nội, Việt Nam

 

Các tin khác