(+84) 24 3201 0401
Tìm Hiểu Hệ Thống Cấp Nhựa Nguội Trong Ép Phun Nhựa

Trong bài viết này, chúng ta cùng tìm hiểu về hệ thống cấp nhựa nguội trong chu trình ép phun nhựa. Từ đó, có thể ứng dụng một cách chính xác trong quá trình ép phun.

Tổng quan về hệ thống cấp nhựa nguội

Đặc điểm hệ thống cấp nhựa nguội

Một hệ thống cấp nhựa cơ bản bao gồm:

Cuống phun 

Kênh dẫn nhựa 

Cổng vào nhựa 

hệ thống cấp nhựa nguội

Nguyên tắc hoạt động

Hệ thống kênh dẫn nhựa giúp dẫn dòng nhựa chảy dạng dẻo từ vòi phun đến lòng khuôn. Các yếu tố như thiết kế, kích thước hay hình dạng của nó đều ảnh hưởng lớn đến quá trình điền đầy khuôn 

Trong điều kiện bình thường, khuôn có một lòng khuôn thì hệ thống cấp nhựa đơn giản chỉ cần cuống phun. Nhựa dẻo được chảy từ máy ép phun tới cuống phun thông qua bạc cuống phun, sau đó chảy trực tiếp tới lòng khuôn.

Còn với khuôn có nhiều lòng khuôn, nhựa được cung cấp từ vòi phun, di chuyển qua cuống phun và hệ thống kênh dẫn, sau đó được bơm vào các lòng khuôn qua các cổng vào nhựa

Nguyên tắc thiết kế

Đảm bảo sự điền đầy đồng thời các lòng khuôn

Lựa chọn vị trí miệng phun phù hợp để không cho ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ  và đặc tính cơ học của sản phẩm sau khi phun

Cần đảm bảo lấy được sản phẩm nhanh chóng ra khỏi khuôn

Đặc điểm và chức năng của các bộ phận hệ thống kênh dẫn nguội 

Cuống phun

Có 2 loại bạc cuống phun để gắn vào bộ khuôn: 2 bulong và 4 bulong

cuống phun 2 bulong và 4 bulong

Cuống phun là chỗ nối giữa vòi phun của máy và kênh dẫn nhựa, có chức năng đưa dòng nhựa từ vòi phun của máy đến kênh dẫn hoặc trực tiếp đến lòng khuôn (đối với khuôn có kênh dẫn). 

Để gia tăng tuổi thọ của khuôn, gắn lò xo dưới cuống phun để giảm va chạm có hại cho khuôn và vòi phun.

Dùng vòng định vị gắn ở đầu bạc cuống phun để đảm bảo sự đồng tấm giữa vòi phun và cuống phun. Vòng định vị thường được gia công cứng để tránh vòi phun của máy làm hỏng.

Kích thước của cuống phun phụ thuộc vào:

  • Khối lượng và độ dày thành của sản phẩm

  • Loại vật liệu nhựa được dùng để ép phun

  • Độ dài cuống phun cần phù hợp với bề dày của các tấm khuôn, đảm bảo dòng nhựa ít bị mất áp lực nhất trên đường đi.

Kênh dẫn nhựa

Kênh dẫn nhựa là đoạn nối giữa cuống phun và miệng phun, có nhiệm vụ đưa nhựa vào lòng khuôn

kênh dẫn nhựa

Khi thiết kế cần tuân thủ một số nguyên tắc kỹ thuật để đảm bảo chất lượng sản phẩm:

  • Cần cố gắng giảm tối thiểu sự thay đổi tiết diện kênh dẫn

  • Nhựa trong kênh dẫn cần được đảm bảo thoát khuôn dễ dàng

  • Chiều dài kênh dẫn càng ngắn càng tốt, giúp nhanh chóng điền nhựa đầy lòng khuôn cũng như tránh mất áp lực và mất nhiệt trong quá trình điền nhựa, sẽ có thể gây ra lỗi sản phẩm nhựa bavia 

  • Kích thước kênh nhựa sẽ phụ thuộc vào loại vật liệu làm khuôn. Cần đảm bảo một mặt kênh nhựa đủ nhỏ để làm giảm phế liệu và rút ngắn thời gian nguội, mặt khác cần đủ lớn để vận chuyển một lượng nhiên liệu nhựa lỏng đáng kể để điền đầy lòng khuôn nhanh chóng và tránh bị mất áp lực.

Phân loại kênh dẫn nguội theo thiết kế: 

  • Thiết kế dạng tròn: cho phép vật liệu chảy tốt nhất

  • Thiết kế dạng hình thang và trung gian: thiết kế này sẽ làm cho dòng chảy nhựa tới lòng khuôn bị hạn chế hơn dạng tròn, bởi kiểu thiết kế này có khuynh hướng làm giảm sự nguội của vật liệu nhựa trong hệ thống dẫn.

  • Thiết kế dạng nửa tròn và hình chữ nhật: có hạn chế là không có dòng chảy tối ưu và làm nguội vật liệu nhanh, gây hiện tượng co ngót hoặc một vài dạng khuyết tật khác, do đó không được sử dụng nhiều.

Yêu cầu kênh dẫn

  • Điền đầy với đường hàn là nhỏ nhất

  • Không dính keo và kênh dẫn

  • Độ bóng bề mặt kênh dẫn cao

  • Vật liệu đi vào các lòng khuôn tại các cổng theo cùng một thời gian, áp suất và nhiệt độ như nhau 

  • Không cản trở dòng chảy, nhựa di chuyển theo con đường nhanh nhất để thất thoát nhiệt là nhỏ nhất

  • Đảm bảo thời gian điền đầy trong chu kỳ là ngắn nhất.

Miệng phun

Miệng phun là bộ phận nằm giữa kênh dẫn nhựa và lòng khuôn

Cần chú ý các điểm trong quá trình thiết kế miệng phun:

  • Vị trí cần đặt sao cho dòng nhựa chảy vào nơi thuận lợi nhất để nhựa có thể điền đầy lòng khuôn

  • Miệng phun cần đặt ở vị trí thuận tiện cho việc đẩy không khí dư ra khỏi lỗ thoát hơi, không tạo bọt khí trong sản phẩm cũng như không để lại đường hàn

Phân loại các kiểu miệng phun thông dụng:

  • Miệng phun trực tiếp

  • Miệng phun điểm chốt

  • Miệng phun cạnh 

  • Miệng phun kiểu gối

  • Miệng phun kiểu then 

  • Miệng phun kiểu đường ngầm

  • Miệng phun kiểu băng

  • Miệng phun kiểu quạt

  • Miệng phun kiểu dĩa

  • Miệng phun kiểu vòng

  • Miệng phun kiểu nan hoa

Tìm hiểu thêm>> Hệ thống dẫn hướng và định vị trong ép phun nhựa  

Tổng hợp chung

Trên đây là kiến thức cơ bản về hệ thống cấp nhựa nguội trong ép phun nhựa. Tùy thuộc vào hình dáng kích thước sản phẩm nhựa mà lựa chọn hệ thống cấp nhựa nóng hoặc nguội cho phù hợp.

khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội

Nếu quý khách hàng có nhu cầu ép phun nhựa, hãy liên hệ với Smart PM để được hỗ trợ mức giá ưu đãi nhất!

Telephone: +84 222 3883 129

Email: info@smartpm.com.vn

Nhà máy: Lô 42c, Khu Công Nghiệp Quang Minh, Huyện Mê Linh, Hà Nội, Việt Nam



 

Các tin khác