Thiết Kế Khuôn Ép Nhựa Theo Trình Tự Khoa Học

Thiết kế khuôn mẫu ép nhựa là khâu đầu tiên và cũng là khâu quan trọng nhất ảnh hưởng trực tiếp đến toàn bộ kết quả của các công đoạn gia công khác. Bởi các công đoạn gia công đều bắt đầu từ chính bản vẽ thiết kế khuôn ép nhựa.

Trình tự thiết kế khuôn ép nhựa     

Theo Smart Việt Nam – công ty chuyên về lĩnh vực thiết kế kiêm gia công khuôn mẫu ép nhựa, thiết kế khuôn ép được thực hiện tuần tự theo 4 bước.

1.Thiết kế DFM

Thiết kế DFM là gì? Đó là một thuật ngữ sử dụng trong ngành sản xuất hàng loạt (Design For Manufacturing: nghĩa là thiết kế cho sản xuất hàng loạt). Thiết kế khuôn mẫu bắt buộc phải trải qua bước thiết kế DFM.

Trong công đoạn thiết kế DFM, công việc cụ thể của người thiết kế đó là:

• Đọc kỹ bản vẽ sản phẩm và nắm rõ những yêu cầu chính, quan trọng của sản phẩm.
• Xem và đối chiếu lại với dữ liệu sản phẩm 2D, 3D.
• Dựa vào dữ liệu sản phẩm 2D, 3D để mô phỏng dòng chảy, tìm phương án bố trí công phun.
• Xác định mặt phân góc, góc nghiêng thoát khuôn
• Bố trí các kết cấu cần thiết: Ejector pin, lifter, slide,…
• Dựa vào hình dạng của sản phẩm, đánh giá để đưa ra các phương án công nghệ.

Các thay đổi sẽ được thống nhất với khách hàng.

2. Thiết kế lay out khuôn

Thiết kế layout hay còn gọi là bản vẽ bố trí lắp ráp khuôn, là việc tính toán và thiết kế chính xác các phương án lắp ráp.

Bản vẽ lắp được thực thiện theo trình tự công việc cụ thể sau:

• Scale dữ liệu theo hệ số co rút của vật liệu sản phẩm: việc tính toán tỷ lệ hệ số co rút của vật liệu nhựa ép ra thành phẩm nhằm đảm bảo khi sản phẩm nhựa ép ra không gặp các vấn đề lỗi cơ bản: cong vênh, lõm bề mặt,…
• Lật hình sản phẩm sao cho đúng hướng lắp vào Base
• Định kích thước bao của insert
• Lắp vào Base, thiết kế Slide, Locking blockm lifter và các kết cấu đặc biệt khác
• Bố trí Pins
• Bố trí vị trí bulong để bắt (cố định) Insert và Base
• Bố trí các phụ kiện cho khuôn theo kết cấu khuôn 2 tấm hoặc khuôn 3 tấm
• Ghi các kích thước cơ bản
• Kiểm tra: chiều cao của insert; kiểm tra bu lông, tọa độ pin, kích thước bao insert, slide,…

3. Thiết kế khuôn 3D

Là việc sử dụng phần mềm để mô hình hóa 3D bản thiết kế lay out. Các chi tiết có hình dáng phức tạp rất cần đến bản vẽ 3D trong khâu gia công và kiểm tra.

Để tránh được sự nhầm lẫn, thiếu sót và dễ kiểm soát, thiết kế 3D được chia thành các bước nhỏ như sau:

*Thiết kế insert

• Tách khuôn
• Chia insert theo DFM
• Thiết kế hoàn chỉnh các chi tiết theo đúng layout

*Thiết kế Base khuôn (Mold Base)

• Xây dựng Mold Base theo đúng bản Lay out
• Thiết kế đầy đủ cho từng tấm theo bản Lay out
• Lắp các phụ kiện cần thiết vào Mold Base

*Hoàn chỉnh thiết kế 3D

Lắp toàn bộ dữ liệu insert vào Mold Base theo đúng bản lay out

4.Thiết kế bản vẽ công nghệ gia công

Bản vẽ công nghệ gia công là bản vẽ chi tiết thể hiện đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết đó.

Để thiết kế bản vẽ công nghệ gia công, yêu cầu thiết kế viên phải nắm bắt được sản phẩm cần gia công những gì và bằng công nghệ nào. Trong các trường hợp đặc biệt, người thiết kế phải chi rõ trình tự gia công trên bản vẽ.

Vai trò của thiết kế khuôn ép nhựa theo trình tự

Việc thiết kế khuôn ép nhựa theo trình tự có ý nghĩa vô cùng quan trọng trong gia công sản xuất.

• Là lộ trình cụ thể cho các công đoạn gia công khác
• Đảm bảo hiệu quả công việc mạch lạc, rõ ràng
• Tránh các sai hỏng trong quá trình gia công
• Tối ưu thời gian thiết kế khuôn ép nhựa

Smart Việt Nam là công ty thiết kế khuôn ép nhựa chuyên nghiệp. Những thắc mắc về thiết kế khuôn hoặc quá trình gia công khuôn có thể gửi nội dung câu hỏi về hòm thư điện tử của công ty để được giải đáp chi tiết, cụ thể - Email: info@smartpm.com.vn