(+84)-222-3883-129
So Sánh Lựa Chọn Kiểu Phun Ép Nhựa Kênh Dẫn Nóng Và Kênh Dẫn Nguội

Phun ép nhựa kênh dẫn nóng và phun ép nhựa kênh dẫn nguội là 2 kiểu khuôn mẫu phổ biến. Mỗi kiểu thiết kế khuôn có những ưu điểm và hạn chế riêng.

Thế nào phun ép kênh dẫn nóng và thế nào là phun ép kênh dẫn nguội? Bạn hãy tham khảo chi tiết ở 2 bài viết dưới đây:

Nội dung chuyên mục bài viết này chúng ta sẽ đi phân tích, so sánh để đưa ra lựa chọn kiểu ép phun nhựa hợp lý với hoạt động sản xuất của đơn vị có nhu cầu.

So sánh kiểu phun ép nhựa

So sánh thiết kế khuôn ép nhựa kênh dẫn nguội và kênh dẫn nóng

Thiết kế khuôn phun ép nhựa kênh dẫn nguội (Cold Runner)

  • Đa dạng về miệng phun và kiểu phun: gồm có 10 kiểu miệng phun như là miệng phun điểm chốt, miêng phun trực tiếp, miệng phun cạnh, miệng phun đường ngầm…
  • Dễ thiết kế và gia công kênh dẫn: các tính toán thiết kế đơn giản hơn nhiều so với thiết kế khuôn có kênh dẫn nóng. Đồng thời, tại Việt Nam các đơn vị gia công khuôn có khả năng làm rất tốt mảng này.
  • Thiết kế hệ thống làm mát đơn giản.
  • Đơn giản trong quá trình bảo dưỡng và sửa chữa.
  • Chí phí đầu tư thiết kế chế tạo khuôn thấp.
  • Thiết kế khuôn ép phun nhưa kênh dẫn nguội với mặt phân khuôn phụ (khuôn ba tấm) có những hạn chế là rất khó khăn cho việc tự động hóa, thời gian mở và đóng khuôn lâu hơn so với những khuôn có một mặt phân khuôn, tỉ lệ của cuốn phun trên toàn bộ khối lượng phun cao hơn. Do đó, thiết kế kênh dẫn nguội thường phù hợp hơn với khuôn 2 tấm.
  • Lượng nhựa phế thải và nhựa tải chế cao từ các kênh dẫn.
  • Vị trí miệng phun thường chỉ phân bố ở một vài vị trí tối ưu của khuôn, rất dễ mất mát nhiệt.
  • Cần tính toán kĩ lưỡng về mất mát nhiệt và cân bằng dòng chảy.
  • Năng suất ép phun không cao vì nhiều công đoạn xử lý sau khi làm nguội khuôn và thời gian đóng mở lâu hơn, thường ứng dụng cho khuôn 2 tấm có ít Cavity.

Thiết kế khuôn phun ép nhựa kênh dẫn nóng (Hot Runner)

lựa chọn sử dụng thiết kế kênh dẫn nóng và kênh dẫn nguội

Tương ứng với những tiêu chí ưu và nhược điểm của hệ thống kênh dẫn nguội, thiết kế khuôn kênh dẫn nóng cũng có những ưu và nhược điểm cụ thể như sau:

  • Tương đối hạn chế về miêng phun và kiểu phun.
  • Việc tính toán thiết kế và gia công kênh dẫn rất phức tạp. Tại Việt Nam chỉ một số ít các công ty có đủ khả năng thực hiện thiết kế và chế tạo. Hầu hết, các đơn vị có nhu cầu đều đặt gia công nước ngoài.
  • Thiết kế hệ thống làm mát tương đối phức tạp, yêu cầu người kỹ thuật viên thiết kế phải có trình độ và kinh nghiệm thực tiễn.
  • Vì hệ thống kênh dẫn nhựa nóng khá phức tạp nên cần bảo dưỡng, sửa chữa thường xuyên và kỹ lưỡng để đảm bảo khuôn ép hoạt động bình thường, không xảy ra các vấn đề trong quá trình ép phun nhựa.
  • Chi phí làm khuôn ban đầu tương đối cao.
  • Đơn giản trong thiết kế các loại khuôn, đặc biệt phù hợp với khuôn 3 tấm, khuôn nhiều tầng với khả năng tự động hóa cao, thời gian đóng mở nhanh.
  • Lượng phế thải sau ép phun rất ít, rất tiết kiệm.
  • Có nhiều khả năng lựa chọn vị trí phun tối ưu, đảm bảo điền đầy cùng lúc và mất mát nhiệt độ, áp suất trong lòng khuôn nhỏ hơn so với kênh dẫn nhựa nguội.
  • Loại trừ sự mất mát nhiệt gây ra trong hệ thống kênh dẫn nguội, cân bằng dòng chảy tốt.
  • Và năng xuất ép phun luôn luôn hiệu quả hơn. Một chu kỳ ép có thể cho ra rất nhiều các Cavity với chất lượng tốt như nhau.

Lựa chọn kiểu phun ép nhựa phù hợp

Với phân tích thiết kế khuôn ép nhựa theo 2 kiểu kênh dẫn nhựa như trên, chúng ta có thể tổng kết đơn giản:

  • Khuôn ép nhựa kênh dẫn nóng phù hợp trong gia công ép những sản phẩm nhựa phức tạp, yêu cầu số lượng lớn và gia công nhanh.
  • Khuôn ép nhựa kênh dẫn nguội phù hợp trong gia công ép những sản phẩm đơn giản, yêu cầu số lượng trong chu kỳ ép không quá nhiều. Và phù hợp với chi phí thấp ban đầu cho chế tạo khuôn.
Các tin khác