(+84) 24 3201 0401
Quy trình đúc và các thông số khác trong quá trình ép phun

Thời gian cần thiết để hoàn thành một quá trình đúc được gọi là chu kỳ đúc. Nó bao gồm thời gian phun và thời gian làm mát sản phẩm

Chu kỳ đúc trong quá trình ép phun

Chu kỳ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và sử dụng thiết bị. Do đó, trong quá trình sản xuất, thời gian liên quan trong chu kỳ đúc nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt dưới tiền đề đảm bảo chất lượng. 

Quy trình trính đúc luôn bao gồm thời gian phun và thời gian làm mát

Thời gian phun

Thời gian phun và thời gian làm mát là vô cùng quan trọng trong suốt chu kỳ đúc và chúng có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng sản phẩm. Thời gian đổ đầy trong thời gian tiêm tỷ lệ nghịch với tỷ lệ lấp đầy và thời gian làm đầy trong sản xuất thường khoảng 3-5 giây.
Thời gian giữ trong thời gian tiêm là thời gian áp lực của nhựa trong khoang, chiếm tỷ lệ lớn trong toàn bộ thời gian tiêm, thường là khoảng 20-120 giây (các phần quá dày có thể cao tới 5-10 phút). 

Thời gian làm mát

Thiết kế kênh làm mát cho máy ép phun

Thời gian làm mát chủ yếu được xác định bởi độ dày của sản phẩm, tính chất nhiệt và tính kết tinh của nhựa và nhiệt độ của khuôn. 

Điểm cuối của thời gian làm mát nên dựa trên nguyên tắc đảm bảo sản phẩm không gây ra thay đổi trong quá trình đúc. Thời gian làm mát thường trong khoảng từ 30 đến 120 giây. 

Không cần thiết phải làm mát quá lâu, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn gây khó khăn trong việc tạo ra các bộ phận phức tạp. 

Những lần khác trong chu kỳ đúc có liên quan đến tính liên tục và tự động hóa của quá trình sản xuất, cũng như mức độ liên tục và tự động hóa.

Các thông số quy trình trong quá trình ép phun

Tài liệu chỉnh thông số máy ép

Các hạt nhựa nóng chảy được đúc thành sản phẩm ép phun , quá trình ép phun tương đối phức tạp. Nó đòi hỏi các kỹ sư ép phun phải chú ý đến một số thông số quy trình ép phun để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm ép phun cuối cùng. 

 Ngoài chu kỳ đúc sản phẩm ép phun thì một quy trình ép còn phải có các thông số sau cần được chú ý

    1. Nhiệt độ của khuôn 

Các hạt nhựa khác nhau, nhiệt độ và tốc độ kết tinh là khác nhau, và hình dạng, biến dạng, kích thước, khuôn nhựa, v.v ... của sản phẩm có các yêu cầu khác nhau, điều này làm cho việc kiểm soát nhiệt độ khuôn phun khác nhau trong trường hợp sử dụng nhựa và sản phẩm khác nhau yêu cầu.

   
2. Áp suất phun của nhựa nóng chảy. 

Các mặt nhựa có sức đề kháng lớn trong quá trình lấp đầy khoang khuôn, làm cho kích thước của áp suất phun quyết định kích thước trực tiếp, trọng lượng, mật độ, ngoại hình…của các sản phẩm ép phun. 

Nếu bất kỳ yếu tố nào trong số này bị ảnh hưởng, thì sản phẩm sẽ trở thành phế liệu. Điều này đòi hỏi kỹ sư tiêm phải xác định hợp lý việc kiểm soát áp suất phun dựa trên các yếu tố kết hợp của sản phẩm.

    
3. Tốc độ tiêm. 

Tốc độ phun có tác động quan trọng đến chất lượng xuất hiện cuối cùng của các sản phẩm ép phun. Tốc độ phun thường đạt được bằng cách điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho xi lanh phun trên mỗi đơn vị thời gian.

    
4. Nhiệt độ thùng và nhiệt độ nóng chảy. 

Nhiệt độ nóng chảy có thể được đo tại vòi phun hoặc bằng phương pháp máy bay phản lực. Nhiệt độ nóng chảy đóng vai trò chính trong tính chất chảy của tan chảy. Nhựa không có điểm nóng chảy cụ thể. Cái gọi là điểm nóng chảy là một phạm vi nhiệt độ ở trạng thái nóng chảy. Việc kiểm soát cả hai nhiệt độ cũng đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng của các sản phẩm ép phun.

 

 

Các tin khác