(+84)-222-3883-129
Những lưu ý trong quy trình sản xuất chi tiết nhựa từ nhựa ABS

Chắc hẳn trong chúng ta, khi nhắc đến chất liệu nhựa ABS sẽ còn rất nhiều người chưa biết. Trên thực tế, chất liệu này được sử dụng rất nhiều và phổ biến trong cuộc sống.

Cấu tạo của nhựa ABS

Nhựa ABS bao gồm 3 đơn phân tử acrylonnitrile, butadiene, styrene.

Nên trong nhựa ABS có các tính chất sau:

- Tính cứng, tính bền với nhiệt độ và hoá chất là do acrylonnitrile;

- Tính dễ gia công, tính bền của styrene;

- Tính dẻo, độ dai va đập là của butadien

Acrylonitrin butadien styren (viết tắt và thường gọi là nhựa ABS) có công thức hóa học (C8H8· C4H6·C3H3N)n là một loại nhựa nhiệt rất dẻo dai, chịu được sự va đập mạnh.

Do độ bền cơ học tốt và hiệu suất toàn diện, đúc phun nhựa ABS  đóng vai trò quan trọng trong điện tử, máy móc, vận chuyển, đồi chơi và các ngành công nghiệp khác, đặc biệt đối với hộp lớn, các bộ phận trang trí cần mạ điện.

Nhựa ABS được sử dụng trong ứng dụng sản xuất đồ chơi

Thiết kế sản phẩm phù hợp với nhựa ABS

Các độ dày thành của sản phẩm phải có sự thống nhất.

Chênh lệch độ dày thành của sản phẩm ABS phải được kiểm soát trong vòng 25% để ngăn chặn sự tập trung căng thẳng.

Kích thước của R phụ thuộc vào độ dày thành của sản phẩm. Tỷ lệ của góc R so với độ dày của tường phải trên 0,3.

Khi tỷ lệ tăng, ứng suất bên trong giảm dần, nhưng độ chìm của sản phẩm trên bề mặt cũng cần được giải quyết. 

Thiết kế kênh làm mát của khuôn phải đảm bảo sự đồng đều và tránh các ứng suất bên trong gây ra bởi sự làm mát và co lại không đồng đều.

Những lưu ý trong quy trình ép nhựa ABS

Công đoạn sấy nhựa

Nhìn chung, nhựa ABS chịu nhiệt sẽ hấp thụ độ ẩm trong không khí trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Tỷ lệ hấp thụ nước thay đổi theo độ ẩm không khí, thường là từ 0,2% đến 0,4% 

Vật liệu ABS phải được sấy khô hoàn toàn để giảm hàm lượng nước của vật liệu xuống dưới 0,05%, tốt nhất là dưới 0,02%, nếu không các khuyết tật bề mặt như phun và vệt bạc có thể xảy ra.

Nhiệt độ sấy của nhựa ABS chịu nhiệt cao hơn so với nhựa ABS thông thường, thường là 80-95 độ C và thời gian sấy là 3-4 giờ 

Nhiệt độ phải đảm bảo nhựa ABS chịu nhiệt được làm dẻo hoàn toàn.

Tăng nhiệt độ đúc rõ ràng sẽ làm giảm độ nhớt của nhựa ABS chịu nhiệt, tăng tính lưu động của nhựa và làm cho khoảng cách dòng chảy dài hơn để đảm bảo rằng khoang có thể được lấp đầy dễ dàng.

Các màu nhựa thô trong chất liệu nhựa ABS

Giữ áp lực và thời gian

Đối với ABS chịu nhiệt, áp suất giữ hợp lý và thời gian ảnh hưởng trực tiếp đến ứng suất bên trong các bộ phận.

Áp suất giữ tăng sẽ làm cho khoảng các phân tử nhỏ hơn, phạm vi chuyển động của phân đoạn chuỗi nhỏ hơn, khối lượng nhỏ hơn, mật độ lớn hơn, lực giữa các phân tử tăng lên, có thể làm giảm độ co ngót và cải thiện chất lượng bên trong của sản phẩm, nhưng nó sẽ dẫn đến căng thẳng nội bộ lớn hơn.

Do đó, đảm bảo chất lượng ngoại hình của sản phẩm, cần cố gắng chọn áp suất đóng gói thấp hơn.

Thời gian giữ được đặt theo thời gian niêm phong cổng với làm mát.

Vít được đẩy về phía trước một lần nữa và không áp dụng áp lực cho sản phẩm đúc.

Nếu thời gian giữ quá lâu, vật liệu sẽ dễ dàng được lấp đầy quá nhiều, khoảng cách phân tử sẽ trở nên nhỏ hơn và ứng suất bên trong sẽ trở nên lớn hơn.

Trong khi đó, nếu thời gian giữ quá ngắn, sản phẩm sẽ dễ dàng co lại và kích thước của nó sẽ không ổn định.

Thời gian giữ nên được đặt thành thời gian ngắn nhất khi trọng lượng sản phẩm không thay đổi.

Điều chỉnh nhiệt độ khuôn

Nên sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ để giữ nhiệt độ khuôn cho ABS ổn định

Nhiệt độ khuôn tiêu chuẩn là 60-80oC.

Nhiệt độ khuôn cao hơn thường sẽ tạo ra dòng chảy tốt, cường độ dòng hàn cao hơn và ít ứng suất bên trong của sản phẩm, nhưng chu trình đúc sẽ được kéo dài một cách thích hợp.

Trong khi đó, nếu nhiệt độ khuôn thấp hơn nhiệt độ khuyến nghị, ứng suất bên trong của sản phẩm sẽ quá cao, điều này sẽ làm giảm hiệu suất của sản phẩm và có thể dẫn đến trạng thái không mong muốn như nứt, nứt lỗ vít.

Phun nhựa

Khi nhựa ABS được bơm vào máy ép phun , lượng phun mỗi lần bắn chỉ bằng 75% lượng phun tiêu chuẩn.

Để cải thiện chất lượng và độ ổn định kích thước của các bộ phận, độ bóng bề mặt và độ đồng đều màu, lượng phun phải bằng 50% so với mũi tiêm danh nghĩa.

 

Các tin khác