Các yếu tố nhiệt độ, tốc độ phun hay áp suất phun là điều kiện cơ bản nếu không kiểm soát tốt sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới công nghệ ép phun hay nói đúng hơn là chất lượng sản phẩm nhựa gia công.
Có rất nhiều nguyên nhân tác động tiêu cực phát sinh trong quá trình ép nhựa và kết quả là sản phẩm ép nhựa bị xếp vào hàng NG (NG là sản phẩm bị lỗi, không đạt yêu cầu). Những lỗi phát sinh trong quá trình ép nhựa chủ yếu xuất phát từ sự điều chỉnh và kiểm soát nhiệt độ, tốc độ phun, áp suất.
Vật liệu nhựa thô trong ép phun tồn tại ở dạng hạt rắn và để tạo ra một sản phẩm nhựa hoàn chỉnh nhựa thô phải trải qua các quá trình sấy ở nhiệt độ cao và hóa lỏng. Nhiệt độ nhựa sẽ thay đổi trong suốt quá trình di chuyển từ đầu phun máy ép cho tới lòng khuôn. Sự thay đổi nhiệt độ dòng nhựa là do ma sát giữa nhựa và khuôn hay sức nóng của nhựa truyền qua khuôn, ở môi trường gần máy ép nhựa chúng ta có thể cảm nhận được sức nóng từ khuôn.
Yêu cầu nhiệt độ dòng nhựa chảy trong các kênh dẫn phải ở dạng lỏng, nghĩa là nhiệt độ luôn được duy trì ở mức ổn định.
Lưu ý, khi cài đặt tốc độ phun trên cùng một sản phẩm nên thiết lập tốc độ phun khác nhau ở các vùng dẫn dẫn nhựa vào khuôn. Đối với sản phẩm nhựa thành mỏng, tốc độ phun điền đầy khuôn càng nhanh càng hạn chế được dòng nhựa bị nguội (nghĩa là độ nhớt tăng cao)
Áp suất phun ảnh hưởng tới sự ổn định về mặt kích thước và cơ tính sản phẩm.
Áp suất mất tác dụng tạo nên sản phẩm bị biến dạng lõm bề mặt
Áp suất trong khuôn có thể bị thất thoát làm mất đi sự ổn định, cân đối duy trì trong quá trình ép phun nhựa. Nguyên nhân có thể là do dòng chảy bị giới hạn, do dòng chảy bị nguội, rảnh dẫn cong, do ma sát,… Biết được những nguyên nhân này để người vận hành ép nhựa dễ dàng kiểm soát và khắc phục.
Như vậy, các yếu tố nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun luôn mang tính 2 mặt. Nếu sự kiểm soát diễn ra tốt tương ứng với việc sản phẩm ép ra đạt chất lượng tốt. Còn nếu kiểm soát các yếu tố nêu trên không phù hợp với quá trình tạo ra thành phẩm thì kết quả là chất lượng sản phẩm giảm.