(+84) 24 3201 0401
Một số khuyết tật sản phẩm phổ biến trong ép phun nhựa và cách khắc phục

Trong quá trình ép phun nhựa, thành phẩm có thể xuất hiện những khuyết tật không đáng có. Mỗi khuyết tật lại do nguyên nhân riêng và có phương hướng khắc phục riêng. Dưới đây, Smart PM sẽ hướng dẫn cho bạn điều chỉnh chủ yếu cho quá trình ép phun khi sản phẩm có khuyết tật. 

Lỗi sản phẩm bị sai lệch kích thước lắp ghép

Sở dĩ xuất hiện lỗi này vì dòng nguyên liệu nhựa xảy ra hiện tượng co ngót. Sẽ có sự co ngót nhựa trong chu kỳ ép và sau khi sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn. Mỗi loại vật liệu nhựa sẽ có độ co ngót khác nhau. 

Các yếu tố ảnh hưởng tới độ co ngót bao gồm:

  • Ảnh hưởng của áp suất: nếu thời gian duy trì áp càng dài thì áp suất cực đại trong lòng khuôn càng cao, dẫn đến độ co ngót càng thấp. Nhưng áp suất trong khuôn sẽ thay đổi theo chiều dài dòng chảy, nên độ co ngót tại các vị trí sẽ khác nhau chứ không đồng đều. 

  • Ảnh hưởng của nhiệt độ: nhiệt độ dòng chảy nhựa càng cao thì độ co ngót càng cao, do vật liệu liệu nén vào trong khuôn ít hơn vì nhựa giãn nở nhiều hơn. Còn đối với việc sử dụng nhựa bán kết tinh thì nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng đến độ co ngót vì ảnh hưởng đến thời gian làm nguội. 

  • Ảnh hưởng của sự định hướng phân tử: các phân tử định hướng là do ứng suất trượt, sau đó được giữ lại nhờ kết hợp quá trình nguội. Khi ở điều kiện thường và không ở trong khuôn, các phân tử nhựa có xu hướng trở lại trạng thái tự do. Khi đó, sự co ngót theo dòng chảy sẽ lớn hơn co ngót theo định hướng.

Lỗi sản phẩm bị cong vênh khi ép phun nhựa

Là khi sản phẩm bị biến dạng, xoắn. Hiện tượng này thường gặp ở những sản phẩm có dạng dài.

Các yếu tố ảnh hưởng đến việc xuất hiện lỗi cong vênh gồm

  • Chênh lệch bề dày trong sản phẩm: bề dày có thể dùng để điều chỉnh cong vênh

  • Ảnh hưởng của áp suất: khi có sự giảm áp suất dọc theo dòng chảy nhựa thì sự nén ép vật liệu sẽ không đồng đều. Nếu muốn sự nén ép đồng đều cần phải tăng áp suất nén cực đại trong quá trình ép phun nhựa. 

  • Ảnh hưởng của nhiệt độ: khi nhiệt độ khuôn tăng thì sản phẩm nguội chậm bên độ cong vênh sẽ tăng lên.

  • Ảnh hưởng của định hướng dòng: khi nhựa được gia cường bằng sợi thị sự định hướng xảy ra do sự trượt và làm nguội. Nếu sự định hướng không đồng đều thì sẽ nảy sinh nguy cơ cong vênh. 

Nguyên nhân gây ra cong vênh

  • Do sự co ngót trên toàn bộ sản phẩm, dẫn đến biến dạng rộng. Mức độ cong vênh sẽ phụ thuộc vào hệ số co ngót của nguyên vật liệu nhựa.

  • Khi sản phẩm được lấy ra quá sớm, chưa kịp định hình 

  • Khâu thiết kế khuôn chưa phù hợp, bề dày thành sản phẩm khác nhau dẫn đến áp suất khuôn khác và độ co rút khác nhau tại từng vị trí.

  • Nhiệt độ bề mặt khuôn chênh lệch nhiều. 

Các biện pháp khắc phục tình trạng sản phẩm cong vênh

  • Tăng thời gian áp suất giữ khuôn để định hình sản phẩm 

  • Kiểm tra lại kết cấu thiết kế và chế tạo khuôn

  • Chọn vật liệu phù hợp

  • Tránh sản phẩm chống xuất ứng nội, tối ưu khuôn bằng các phần mềm 3D mô phỏng.

Lỗi sản phẩm bị bọt khí tập trung trong ép phun nhựa

Bọt khí là sự xuất hiện của các lỗ hình bầu dục bên trong sản phẩm, hoặc tạo ra khoảng rỗng cản trở sự điền đầy của sản phẩm. Đối với chất liệu nhựa trong suốt, có thể nhìn thấy lỗi bọt khí bằng mắt thường. Việc sản phẩm bị bọt khí có thể dẫn đến khuyết tật hoặc làm yếu kết cấu tổng quan của sản phẩm.

Nguyên nhân

  • Do nguyên liệu đầu vào: nhựa nguyên liệu vì sơ suất ở khâu bảo quản, khiến nhựa có độ ẩm cao nhưng lại không được sấy trước khi hóa lỏng ép nhựa. Khi có dòng chảy nhựa tập trung sẽ dồn lượng khí bên trong lòng khuôn vào một chỗ, gây ra bọt khí tại chỗ đó.

  • Do linh kiện khuôn: các bộ phận như cổng phun, cuống phun, kênh dẫn nhựa không được gia công bề mặt kỹ càng, dẫn tới khuôn chất lượng kém. Độ bóng không cao, gồ ghề sẽ rất dễ hình thành bọt khí khi dòng nhựa nóng chảy đi qua, hòa trộn vào dòng chảy và dẫn đến tạo hình trong lòng sản phẩm.

  • Do thiết kế chưa tối ưu: khi đó, khí thừa trong kênh dẫn và lòng khuôn không thoát được, dẫn đến bít khí. Trong quá trình ép nhựa điền đầy lòng khuôn, không khí dư sẽ được giữ lại trong sản phẩm tại những vùng sản phẩm điền đầy sau cùng

Biện pháp khắc phục

  • Đảm bảo nguyên liệu nhựa đạt yêu cầu đầu vào

  • Chú ý thiết kế bề dày sản phẩm tại từng vị trí phù hợp

  • Thay đổi vị trí cổng phun để giảm thiểu lượng khí tràn vào lòng khuôn 

  • Tối ưu hệ thống thoát khí, giảm tốc độ phun nếu muốn bọt khí có thời gian thoát ra ngoài.

  • Giảm sự mất áp suất của trục vít hoặc giảm lực ép bằng cách giảm tốc độ

  • Nếu có bọt khí cần đưa chúng vào vùng dễ thoát khí hoặc thêm các thanh lói vào để thoát khí.

Kết luận

Trên đây là một số lỗi khuyết tật cơ bản sẽ gặp trong quá trình ép phun nhựa. Nếu bạn thấy thích nội dung chia sẻ này, hoặc có bất cứ thông tin phản hồi nào, hãy cho chúng tôi biết bằng cách để lại nhận xét dưới bài viết này.

 

Xem thêm>>

 Lỗi thiếu nhiên liệu và bavia trong ép phun nhựa 

Các thông số ảnh hưởng tới công nghệ ép phun nhựa 

 

Các tin khác