Cong Vênh Trong Ép Phun Nhựa Và Hướng Giải Quyết

Ép phun nhựa là phương pháp sản xuất nhựa đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật cao nhất và khó nhất để tạo nên sản phẩm chất lượng nhất. Thế nhưng trong quá trình ép nhựa không phải khi nào cũng tạo nên được sản phẩm hoàn hảo ngày từ lần ép đầu tiên.

Cong vênh bề mặt khiến sản phẩm nhựa NG

Sản phẩm nhựa NG nghĩa là sản phẩm nhựa không đạt tiêu chuẩn chất lượng, là hàng loại bỏ. Cong vênh là một trong số các lỗi thường gặp nhất trong quá trình ép phun.

Hiện tượng lỗi cong vênh ở sản phẩm nhựa ép vừa không đúng với mục đích yêu cầu về hình dáng, kích thước vừa giảm đi tính thẩm mỹ.

Trên thực tế, đối với một số sản phẩm đồ gia dụng thông thường, đơn giản phục vụ cho cuộc sống sinh hoạt hằng ngày thì hiện tượng cong vênh có thể bỏ qua. Song với những sản phẩm chuyên phục vụ cho các ngành kỹ thuật, ví dụ như sản linh kiện điện tử máy in, điện thoại,… yêu cầu về hình dáng, kích thước phải đạt ~ 100%.

Nguyên nhân gây cong vênh trong ép phun nhựa và giải pháp khắc phục

Có rất nhiều nguyên nhân xuất phát từ nhiều phía gây nên lỗi vong vênh sản phẩm.

Nguyên nhân từ thiết kế sản phẩm

Đối với các chi tiết dạng hộp có thành mỏng và kích thước tương đối lớn nếu không được thiết kế thêm gân chịu lực thường sẽ dễ xảy ra sự cong vênh bề mặt. Lý do là vì các gân chịu lực này giúp tăng cứng sản phẩm đồng thời hạn chế phần nào quá trình cong vênh.

Thiết kế và phân bổ gân trên sản phẩm nhựa hợp lý, đặc biệt là thiết kế gân đối với những vấu lồi.

Nguyên nhân từ thiết kế khuôn

Đối với các sản phẩm nhựa có thành mỏng và dài, nếu bố trí miệng phun và hệ thống làm mát không hợp lý thì chắc chắn sản phẩm sẽ bị cong vênh trong quá trình ép phun. Đồng thời hệ thống thoát khí cũng đóng vai trò không nhỏ trong phần này.

Chỉ cần xác định chính xác nguyên nhân và dựa trên điều đó để đưa ra giải pháp tối ưu nhất.

Nguyên nhân từ chế độ ép phun

Đây chính là nguyên nhân trọng yếu nhất trong việc ép phun nhựa để xảy ra hiện tượng cong vênh. Ứng với mỗi nguyên nhân chúng ta sẽ có những hướng giải quyết cụ thể sau:

Nguyên nhân 1: Sản phẩm vẫn còn quá nóng khi bị đẩy khỏi khuôn

Giải pháp:

• Hạ nhiệt độ khuôn
• Hạ thiệt độ dòng chảy nhựa nóng
• Cho phép mở khuôn trước thời gian cài đặt

Nguyên nhân 2: Nhựa nóng chảy với nhiệt độ thấp

Giải pháp:

• Tăng nhiệt độ khuôn nhựa
• Tăng nhiệt độ thùng

Nguyên nhân 3: Độ dày thành không đồng đều hoặc cấu hình không phổ biến

Giải pháp:

• Cân bằng nhiệt độ khuôn
• Cân bằng độ dày thành sản phẩm

Nguyên nhân 4: Lượng nhựa mỗi lần ép phun quá nhiều

Giải pháp:

• Giảm bớt lượng nhựa về mức vừa đủ
• Giảm bớt áp lực tiêm

Nguyên nhân 5: Các công tiêm phun không đồng đều nhau về lượng nhựa và tốc độ, áp suất

Giải pháp:

Giới hạn số lượng công phun chỉ để lại cổng gần kênh dẫn nhựa

Nguyên nhân 6: Hệ thống phun yếu

Giải pháp:

Cải thiện bằng cách thiết kế lại hệ thống phun hợp lý hơn.

Nguyên nhân 7: Nhiệt độ khuôn không đồng đều ảnh hưởng đến tốc độ co ngót của sản phẩm không đồng đều.

Giải pháp:

Điều chỉnh nhiệt độ khuôn cho đồng đều

Mặt khác để sản phẩm nhựa ép phun ra được hoàn hảo bạn có thể tìm tới đơn vị chuyên thiết kế và gia công khuôn ép nhựa. Đồng thời cũng là công ty ép nhựa chuyên nghiệp Smart Việt Nam để được hỗ trợ tư vấn chuyên sâu. Smart Việt Nam luôn cung cấp những dịch vụ tốt nhất về khuôn và ép nhựa tại Việt Nam cho các quý khách hàng trong nước và thế giới.