(+84) 24 3201 0401
Chi Tiết Cách Xử Lý Ép Phun Sản Phẩm Nhựa ABS Từ A – Z

Hướng dẫn cách xử lý nhựa ABS trong công nghiệp ép phun hiện đại từ hạt nhựa thô cho đến sản phẩm hoàn chỉnh đạt yêu cầu.

Rất nhiều các sản phẩm nhựa quanh ta được làm từ ABS – một chủng loại nhựa có nhiều đặc tính hữu ích khi sử dụng.

ABS là vật liệu tổng hợp được tạo thành từ 3 thành phần đơn sắc: acrylonitrile , butadiene và styrene. Các thành phần cấu tạo nên nhựa ABS góp phần kháng hóa chất & ổn định nhiệt.

Tính lưu động của của ABS nằm ở khoảng giữa nhựa: PS và PC. Tính lưu động của nó có thể bị ảnh hưởng bởi áp suất và nhiệt độ phun. Thực tế đánh giá thì áp suất phun quan trọng hơn một chút, do đó áp suất phun cao hơn thường được sử dụng để giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện hiệu suất làm đầy.

Chi tiết về hướng xử lý nhựa ABS trong quy trình ép phun công nghiệp được đơn vị ép nhựa chuyên nghiệp Smart Việt Nam phân tích và tổng hợp qua nội dụng dưới đây.

1. Xử lý nhựa ABS trước khi đưa vào máy ép

Các hạt nhựa thô ABS có tỷ lệ hấp thụ nước khoảng 0,2% -0,8%. Trước khi được đưa vào phễu của máy ép phun áp lực, các hạt nhựa thô sẽ được sấy khô trong lò ở điều kiện thời gian là 2 - 4 giờ ở 80-85oC.

Trong trường hợp nhựa ABS có trộn lẫn với nhựa PC thì phải điều chỉnh nhiệt độ sấy của nó tăng lên 100oC.

Tỷ lệ vật liệu ABS tái chế không thể vượt quá 30%.

nhựa ABS ép phun

2. Thiết kế khuôn và cổng phun

Thiết kế khuôn nói chung và công phun nói riêng sao cho phù hợp với sản phẩm nhựa ABS cần phải được tính toán cẩn thận.

  • Khuôn ép phun nhựa ABS có thể đạt nhiệt độ từ 60oC – 65oC
  • Đường kính kênh dẫn nhựa: 6mm – 8mm
  • Chiều rộng cổng phun: 3mm
  • Lỗ thông hơi: 4mm - 6mm, và độ dày 0,025mm - 0,05mm.

3. Điều chỉnh nhiệt độ ép phun

Nhiệt độ nóng chảy có thể được quyết định bằng cách phun khí. Tùy theo khối lượng nhựa nguyên chất hay pha trộn để điều chỉnh nhiệt độ ép phun phù hợp.

Lưu ý một vài thông số nhiệt độ ép phun:

  • Cấp độ chống va đập: 220 ℃ -260 ℃, tối ưu 250 ℃
  • Lớp mạ: 250oC -275oC, tối ưu 270oC
  • Cấp độ chịu nhiệt: 240 ℃ -280 ℃, tối ưu 265 ℃ -270 ℃
  • Cấp độ chống cháy: 200 ℃ -240 ℃, tối ưu 220 ℃ -230 ℃
  • Lớp trong suốt: 230 ℃ -260 ℃, tối ưu 245 ℃
  • Lớp cốt sợi thủy tinh: 230 ℃ -270 ℃

4. Tốc độ tiêm phun

Xử lý nhựa ở cấp độ chịu nhiệt thì tốc độ tiêm phun nhanh, xử lý nhựa đạt cấp độ chống cháy thì tốc độ tiêm phun chậm.

Sản phẩm ép phun ABS có yêu cầu bề mặt cao nên sử dụng tốc độ phun cao và chia thành nhiều giai đoạn.

5. Thời gian giữ

Ở nhiệt độ 265oC, thời gian giữ tối đa 5-6 phút trong thùng. Trong khoảng thời gian cuối cùng, cần đặt nhiệt độ thấp xuống còn 100oC.

Sản phẩm nhựa ABS có thể bị đổi màu trong thời gian sử dụng vì khi ép phun  nhiệt độ quá nóng hoặc thời gian giữ nhựa trong thùng quá lâu.

Một trong số ứng dụng thực tế ép phun nhựa ABS

Một trong số ứng dụng thực tế ép phun nhựa ABS

6. Xử lý và đóng gói sản phẩm nhựa

Các sản phẩm đúc phun ABS thường không cần xử lý thêm. Sau khi được đưa ra khỏi khuôn cần để sản phẩm hạ nhiệt ở nhiệt độ phòng mới tiếp tục kiểm tra lỗi và đóng gói hoàn chỉnh.

7. Xử lý khu vực ép nhựa ABS trong máy và khuôn

Nhựa ABS được ép ở cấp độ khác nhau, đặc biệt là loại chống cháy, sau khi hóa dẻo lực bám dính của nó lớn trên trục vít. Chính vì thế, để xử lý loại bỏ sạch sẽ nhựa ABS còn dư thừa trong thùng chứa liệu và các đường dẫn khuôn, người ta sẽ thực hiện công việc cho vật liệu nhựa khác vào ép cho đến khi sản phẩm được ép ra đúng loại nhựa theo yêu cầu.

Nhựa ABS được ứng dụng sản xuất chủ yếu các sản phẩm nhựa điện tử. Nó cũng là một trong 2 loại nhựa có tính an toàn (nhựa PP) được phép sản xuất đồ chơi. Bên cạnh đó, ước tính một chiếc xe ô tô tiêu thụ 11 kg nhựa ABS thành phẩm.

Để tận dụng tối ưu lợi ích của nhựa ABS hãy để Smart Việt Nam gia công sản xuất sản phẩm nhựa bằng công nghệ ép phun hiện đại cho bạn!

Các tin khác