Để thiết kế khuôn nhựa thì kỹ sư thiết kế cần phải nắm bắt được rất nhiều yếu tố gây ảnh hưởng đến thiết kế để đảm bảo khuôn hoạt động tốt tạo ra các sản phẩm nhựa chất lượng cao
Khi thiết kế khuôn nhựa cần biết các thông tin
Để thiết kế khuôn nhựa, thì trước tiên kỹ sư thiết kế phải nhận được đầy đủ các thông tin về sản phẩm và phương thức ép phun. Cụ thể, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình thiết kế khuôn ép:
Đặc tính của vật liệu được dùng làm sản phẩm nhựa
Độ co rút của nhựa
Sản phẩm được sử dụng vào việc gì?
Chu kỳ ép phun mất bao nhiêu thời gian?
Số lượng sản phẩm cần sản xuất là bao nhiêu để ta có thể tính toán sơ bộ tuổi bền của khuôn
Trên khuôn có cần khắc hoa văn hay chữ logo không
Dung sai lắp ghép giữa các sản phẩm (nếu có)
Góc thoát khuôn là bao nhiêu thì phù hợp
Loại hệ thống kênh dẫn nào là phù hợp? kênh dẫn nguội, kênh dẫn nóng hay cả hai loại
Vị trí miệng phun, dòng chảy, đường hàn sản phẩm
Kích thước và kiểu miệng phun?
Các thông số của máy ép phun: kích cỡ/ kích thước đầu phun/ công suất làm dẻo
Tính tự động hóa của máy
Thời gian hoàn thành khuôn
Chi phí giá thành
Ngoài các vấn đề trên, nhà thiết kế cũng cần phải tiếp nhận thêm một số thông tin từ phía khách hàng để có một thiết kế thoả mãn nhu cầu khách hàng.
>> Xem thêm: Khuôn nhựa có cấu tạo như thế nào?
Khuôn ép nhựa phổ biến hiện nay là 2 loại khuôn hai tấm và khuôn ba tấm. Thiết kế khuôn nhựa 2 tấm và 3 tấm có sự khác biệt.
Khuôn 2 tấm phổ biến hơn so với khuôn hai tấm bởi cấu tạo đơn giản, chu kỳ phun ngắn hơn, giá thành rẻ hơn.
Khuôn 2 tấm có một lòng khuôn thì không cần đến kênh dẫn nhựa, mà nhựa sẽ tự điền đầy trực tiếp vào lòng khuôn thông qua bạc cuống phun
Khuôn 2 tấm có nhiều lòng khuôn thì cần phải cân bằng dòng chảy của nhựa để thiết kế kênh dẫn và miệng phun sao cho nhựa có thể điền đầy vào các lòng khuôn cùng thời gian. Việc cân bằng dòng này đòi hỏi các miệng phun phải được đặt thẳng hàng với các lòng khuôn nên gây hạn chế đối với một số sản phẩm nhựa nhất định. Do đó để khắc phục hạn chế này, người ta thiết kế khuôn nhựa ba tấm hoặc khuôn hai tấm có kênh dẫn nóng.
Thiết kế khuôn nhựa 2 tấm
Khuôn 2 tấm dùng kênh dẫn nóng có đặc điểm luôn giữ cho nhựa nóng chảy trong bạc phun, kênh dẫn và miệng phun, nhựa chỉ đông đặc khi nó chảy vào lòng khuôn. Sản phẩm được làm nguội và tạo hình trong lòng khuôn sau đó mới được lấy ra ngoài khi khuôn mở.
Đối với khuôn 2 tấm dẫn nóng, các miệng phun được thiết kế ở trung tâm của các lòng khuôn. Loại khuôn này có thể thiết kế nhiều lòng khuôn, hay các khuôn có hệ thống kênh dẫn phức tạp
Ưu điểm
Tiết kiệm vật liệu
Điều khiển được sự điền đầy và dòng chảy của nhựa
Giảm thời gian chu kỳ ép phun
Không có vết của miệng phun trên sản phẩm
Nhược điểm
Giá thành cao hơn khuôn 2 tấm có kênh dẫn nguội
Hệ thống điều khiển nhiệt độ dễ bị hỏng
Phải thiết kế khuôn nhựa bằng các vật liệu chịu nhiệt tốt
Khó đổi màu vật liệu
So với khuôn 2 tấm thì hệ thống kênh dẫn của khuôn 3 tấm được đặt trên tấm thứ 2 song song với mặt phân khuôn chính. Ép nhựa bằng khuôn 3 tấm có khả năng tự cắt đuôi keo.
Khuôn 3 tấm được sử dụng khi hệ thống kênh dẫn không thể đặt trên một mặt phẳng do khuôn có nhiều lòng khuôn hay khuôn có một lòng khuôn nhưng kết cấu phức tạp nên cần có nhiều hơn một vị trí phun nhựa. Sự cân bằng dòng nhựa giữa các kênh dẫn, nên cần phải thiết kế kênh dẫn không nằm trên mặt phân khuôn.
Thiết kế khuôn nhựa 3 tấm
Ưu điểm
Có mức giá thấp hơn so với khuôn 2 tấm kênh dẫn nóng
Ít hỏng hóc hơn khuôn có kênh dẫn nóng
Có thể thiết kế khuôn nhựa bằng những vật liệu chịu nhiệt kém
Nhược điểm
Chu kỳ ép phun tăng do hành trình của dòng nhựa đến với lòng khuôn dài
Cần áp suất phun lớn để điền đầy
Gây lãng phí nhiều vật liệu
Trên đây là những lưu ý để thiết kế khuôn nhựa chất lượng. Mong rằng những thông tin này sẽ hữu ích với bạn.
Nếu có nhu cầu thiết kế khuôn nhựa và ép các sản phẩm nhựa theo yêu cầu thì liên hệ ngay với Smartpm để được tư vấn tốt nhất.
Smart Precision Mold & Plastic - Đối tác chế tạo khuôn và ép phun nhựa hàng đầu Việt Nam
Telephone:
(+84) 24 3201 0401
Email:
info@smartpm.com.vn
info@smartvietnam.com.vn
Nhà máy: Lô 42c, Khu Công Nghiệp Quang Minh, Huyện Mê Linh, Hà Nội, Việt Nam